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工业冷热水系统

一、乳品、啤酒等食品生产冷却方案:
以乳品为例:

原料验收 → 净乳 → 冷却 → 标准化 → 预热 → 均质 → 灭菌→ 冷却 → 罐装 → 加盖 → 冷藏 → 检验 → 出厂。 ← 消毒 ← 消洗 ← 空瓶回收 液态奶工艺流程中,HACCP规定冷却是关键控制点。为了防止热处理后需氧芽孢菌在牛奶中繁殖,需把牛奶快速降温至4~6℃,达到高温灭菌,营养卫生,安全,保质期长要求。采用1℃的冰水通过板式换热器把液态奶冷却到4℃,符合食品行业HACCP的要求。

冷却工艺:

1、 采用氨液分离器和立式蒸发器或卧式蒸发器,只能制取4℃的冰水。要想把牛奶冷却到4℃,就必须在冰水中加入冰块降低水温。这样增加制冰设备,加大了投资,且操作不方便,不易控制水温,系统也不节能。

2、 采用盐水机组可制取低于0℃的盐水。盐水对食品有污染,不符合食品行业HACCP认证的要求。而且采用这种装置换热效率低,蒸发温度低(-5~-6℃),运行成本高,不节能。

3、采用模块化冰水装置,可制取临近水冰点温度的+1~+2℃冰水,能控制精确的出水温度;它符合食品行业HACCP的要求,对食品无污染;装置自动控制出水,精确可靠,高效节能,轻型环保。本装置稳定运行,已获得50多个用户的认可;装置设有防冻系统,保证装置不结冰。

    第一二种方案,换热效率低,占地面积大,不能精确控制水温,不满足HACCP的要求,不能用于液态奶冷却工艺。建议采用第三种方案。此方案特点:
    1、 可制取高于介质冰点温度+1~+2℃的冰水。
    2、 可实现冷却介质大温降换热,温降可达到30℃。
    3、 小温差传热,温差小至2℃,节能高效。
    4、 系统自动控制,运行状态可计算机动态模拟,自动参数记录。
    5、 冰水输送采用变频控制。
    6、 蒸发器采用不锈钢,符合食品行业HACCP的要求。
    7、 结构简单、紧凑、占地面积小。
    8、 换热效率高、工作稳定、安全可靠、维护简单。
    9、 控制精度高,精度可达±0. 5℃,可控制出水温度接近冰点。
    10、 可实现自动控制,环保、节能。
    11、 节省投资及运行费用;


制冷系统组成:

◎ 压缩机形式:活塞式、螺杆式。

◎ 制冷工质:R717、R22。

◎ 冷却方式:空冷,水冷,蒸发式。

◎ 蒸发形式:冷风机、板式换热器、壳管式换热器、盘管。

◎ 系统:直接冷却、间接冷却、分段冷却。

◎ 供液方式:泵供液、直接供液、重力供液。

◎全自动控制、手动控制、半自动控制。

二、食品、化工等生产加热方案:

1、温度范围(10-25°C)采用冰水和冷却水混合工艺。

2、温度范围(25-100°C)采用锅炉(可选用常压热水锅炉)及换热器交换,其中在80°C以上时,配合电加热方案。


 

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